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  • 如何选择电火花机电极材料 电火花机电极材料的选择 要求:选择损耗小,加工过程稳定,生产率高,机械加工性能好、来源丰富、价格低廉的材料来作为电极材料 依据:根据加工对象、工艺方法、脉冲电源类型等因素来确定

  • 电火花机工作液循环过滤系统 为了不使工作液越用越脏,影响加工性能,电火花机必须加以净化、过滤。按极间电蚀产物的排出方法,电火花机循环过滤系统分为:

  • 火花机所产生的脉冲应该是单向的,没有负半波或负半波很小,这样才能最大限度地利用极性效应,提高生产率和减少工具电极的损耗,火花机脉冲电压波形的前后沿应该较陡,这样才能减少电极间隙的变化及油污程度等对脉冲放电宽度和能量等参数的影响,使工艺过程较稳定,因此一般常采用矩形波脉冲电源,脉冲...

  • 镜面火花机拉弧是对加工表面质量与电极最严重的一种破坏的放电方式,应竭力避免,但镜面火花机一旦出现拉弧现象后,可采用以下步骤给予补救

  • 关于火花机极间电压问题 火花机极间电压设定放电极间电压共有0-9段 1、火花机极间电压又叫间隙,主要指铜工与工件放电之间的高度。

  • 华东15选5除九走势图​实现电火花加工的必要条件 1.工具电极与工件保持一定的放电间隙,一般是几个微米至数百微米,电火花加工中必须用自动进给调节机构来保证加工间隙随加工状态而变化

  • 影响电火花机加工表面质量的因素 1.电火花机加工显微硬度及耐磨性 表面层的硬质一般均比较高,对某些淬火钢可能稍低于基体硬度 电火花机加工表面最外层的硬度比较高,耐磨性好

  • 如何合理利用火花机极性效应 1.火花机极性效应是较为复杂的问题:不仅脉宽、脉间有影响,脉冲峰值电流、放电电压、工作液以及电极和工件材料都会有影响 2.从火花机加工角度来看:我们希望加工效率越高、电极损耗越小越好,这样问也就希望极性效应越显著越好 3.要想合理利用火花...

  • 全数控电脉冲成型加工理论的发展趋势 近年来,全数控电脉冲成型加工的基础理论研究尚未取得实质性进展,虽然一些学者对加工过程的放电痕迹、材料蚀除原理等提出了一些新看法,但在全数控电脉冲加工机理研究方面并未取得重大突破。较为活跃的研究领域主要集中在加工工艺理论和控制理论方面。

  • 目前电火花机床加工已广泛应用于模具制造、航天航空、电子、电机电器、精密机械、仪器仪表、汽车、轻工业等行业,以解决难加工材料及复杂形状零件的加工问题,加工范围已达到小到几微米的小孔、轴、缝,大到几米的超大型模具和零件

  • 随着工业生产发展和科学家技术的进步,具有高熔点、高硬度、高强度、高脆性、高粘性和高纯度等性能的新材料不断出现,具有各种复杂结构与特殊工艺要求的工件越来越多,镜面火花机加工法能够适应生产发展的需要,并在应用中显示出很多优异性能

  • 影响电火花机加工精度的主要原因 除电火花加工机床构造、机床传动、装夹定位误差之外,影响电火花加工精度的原因主要有以下几个方面 1。放电间隙(大小及其一致性) 2。工具电极的损耗 3。尖角与棱边的倒角 4。单个脉冲能量的大小

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